易门铜采冶历史悠久，铜业发展大致可分为土法采冶、大规模开采、规模化采冶三个阶段，新中国成立后，铜矿采冶技术迅速提高，易门铜矿的开采史就是易门铜业的科技发展史。

一、土法采冶（元明清至1945年）

据《清代云南铜政考》记述“云南产有铜矿，元、明两朝已有开采，但是产量不多”，《重印李修云南通志》及清乾隆《续修易门县志》记载：“易门铜采冶在明朝万历年间已有一定规模”，易门县志《铜政论》记载“香树坡、万宝厂、一都三厂，每岁额办铜五十八万斤”。

从元明清至1945年，铜采冶对应时局，时而兴盛，时而歇采，为官管民办，铜主要用于地方铸造或调拨朝廷用铜。铜采冶，采矿人工开凿，土炉土法炼铜，运输靠人背马驮。

据资料记载：炼铜炉子有大炉、皮炉、罩子炉，炼铜炉形上小下大，中空外实，四壁用土砌，用胶泥兑一定量盐巴抵实；每座炉开有4洞，前面是火门作添柴炭入口，火门之下开小孔为金门作钳铜饼出口，后设风门作安置风箱进风用以提升炉温，炉壁留红门作查看炉内火候。大炉高1丈5尺，底9尺、顶2尺多，底深2尺盛铜水；入炉矿石人工敲至一定程度碎块，多泥矿石用水冲洗；土炉炼铜用柴炭，含铜量高矿石每炉需40桶、烧炭3千多斤，含铜量中等矿石每炉需70-80桶、烧炭3千5百多斤，含铜量低的矿石每炉需100桶、烧炭4千多斤，根据含铜量或配黄土、或配代石、或配白石，炼铜时炉火冲云霄，每炼一炉铜耗时一个对时（24小时），火候到铜水流入炉底，铜渣从金门浮起捞出，根据铜汁成色，或用淘米水制成的酸水、或用米汤、或用泥土泡制的水由金门泼入，结成铜饼，用火钳夹起铜饼放在松毛、谷糠燃起的火里闪爎，再放入水中?冷，炼出的铜有毛铜、紫板铜、蟹壳铜，毛铜经提纯成紫板铜，紫板铜经提纯成蟹壳铜，蟹壳铜含铜纯度可达90%。

铜土法采冶技术相对落后，炼炉出铜低，需投入大量人力和消耗大量木材、薪炭，废渣随意堆积，对矿山周边生态环境破坏极大。

二、大规模开采（1953年至1996年）

新中国成立后，百废待兴，为满足国家经济建设需要，1952年11月重工业部决定成立易门铜矿，1958年10月更名为易门矿务局，1964年1月更名为易门铜矿，1989年10月改称易门矿务局。

铜矿勘矿。1953年1月陈桐源、张绍霖率员到易门筹建铜矿，同年5月使用钻探机在铜厂、万宝厂、三家厂、凤山等地开展大规模科学探矿。1954年4月苏联地质专家毛依谢耶夫到矿山指导勘探，同年11月易门铜矿与勘探队合并、组建易门三O三勘探队，通过控制测量、工程测量、原始地质素描、绘制综合图等探矿手段，形成完整的矿藏资料，同年12月三O三勘探队首次向国家提交易门铜矿工业储量。1956年8月冶金部下达易门铜矿第一期设计任务书，同年11月易门铜矿第一期地质报告书经地质部审查批准。1959年10月成立易门矿务局勘探队，经连续勘探，先后在狮山、风山、三家厂、里士、起步郎、老厂、狮子山、梭佐、新平大红山等地探明有开采价值的铜矿床，为铜矿规模化开采奠定了基础。

铜矿采选。1956年11月，北京冶金设计总院和苏联8名专家到易门铜矿开展选厂选址，开启了易门铜矿大规模选矿时代。1958年1月狮山、风山坑口开工建设，使用竖井掘进、井巷开采、分层崩落、矿井架线式电机车运矿，矿井配设通风系统、排水系统和供水供风系统，开启了易门铜矿大规模采矿时代，同年3月三家厂矿坑口开工建设，同年5月木奔选厂破土动工，同年7月狮子山分矿成立、并在里士和三家厂等地开展土法炼铜，同年10月绿汁江沿岸建有土法炼铜炉529座、参与炼铜人员达3.5万人。1959年3月里士矿成立、土法炼铜缩短战线仅集中在里士矿1处，同年12月建设里士采选厂。1960年5月三家厂矿、木奔选厂投产。1961年8月成立木奔冶炼厂。1962年4月木奔冶炼厂停办，同年7月元江铜矿移交易门矿务局。1965年3月狮山实行强掘、强采、强供的“三强”管理，同年12月里士矿山索道工程建成试车，同年木奔选厂选矿回收率首次突破80%达84.57%。1966年2月里士矿投产，同年3月建设起步郎矿，同年5月全矿正式推广狮山坑“三强”管理。1967年风山坑采场集中爆破、30吨炸药爆破崩下矿石15万吨，1969年10月起步郎矿投产。1970年12月易门铜矿“有底柱分段崩落采矿法”应用于铜矿开采。1971年6月禄丰羊街冶炼厂开工。1974年12月喷锚支护技术在矿山应用推广。1975年2月狮子山矿选厂开工。1976年6月狮风山开掘新井田，开始深部采矿。1977年12月易门铜矿“三强”开采获得冶金工业部科技成果奖。1978年3月制定《易门铜矿地下开采技术管理工作条例》作为技术管理准则。1979年8月凤山矿、狮子山矿开始试用机械化平巷掘进。1981年7月里士分矿闭坑。1982年1月梭佐矿开工建设，同年7月与北京矿冶研究所合作将木奔选厂“6A”浮选机改造为充气机械搅拌式浮选机、获冶金部科技成果四等奖。1983年2月老厂钴矿试车生产，同年12月木奔选厂选矿回收率达91.35%，同年12月与昆明冶金研究所合作的采用直接还原硫酸?出老厂钴土选矿法获得成功、获云南省科研成果三等奖。1984年8月梭佐矿停建，同年12月老厂钴矿停产。1985年6月成立大红山铜矿基建指挥部、开发大红山铜矿，同年10月与昆明冶金研究院合作研制出自动定量电磁皮带秤和重浮子浓度计，分别获得省科研成果四等奖。1986年2月大红山矿补勘开坑，同年7月凤山分矿使用振动放矿技术获得成功、属国内首创、获省科技进步二等奖，同年9月制发《易门铜矿地下开采技术管理工作条例》，同年10月美国地质调查所研究员到易门铜矿考察、讲学，同年10月木奔选厂冬季使用深井水选矿技术获有色总公司技术进步四等奖、有色总公司授予易门铜矿“绿汁江级砾岩的成因分类及其成矿的关系”四等奖。1987年5月省政府授予易门铜矿木奔选厂“八六年度科学技术进步三等奖”荣誉称号，同年12月大红山矿补勘告捷。1990年5月成立尾矿库监督站。1991年7月乌干达总理阿迪耶波到易门铜矿参观。1992年8月大红山矿基建开工，1993年1月成立“中外合资易门冶炼厂”指挥部，同年12月制发《井下工人安全技术操作规程》。

采选配套服务。为改变矿区交通文化卫生等后勤服务设施落后状况，一代代铜矿开发人秉承科学精神、采用科学方法，克服困难、发挥智慧、自力更生、从无到有、逐步完善，全力改善办矿条件。1953年10月成立矿机修车间。1954年1月组织5000多人建设易门至三家厂公路，同年3月组建矿卫生科，同年4月建立工会。1955年6月三家厂绿汁江吊桥竣工，矿卫生科改为矿职工医院。1957年9月绿汁至木奔公路建成，同年12月成立矿运输队。1958年3月成立矿疗养所，同年9月创办矿三家厂小学，同年10月创办矿中学。1959年5月小木奔汽车、电机车两用大桥建成，12月建设矿机修厂。1960年5月成立矿山工程处，同年架设安宁变电站至木奔110KV输电线路。1961年1月成立矿区中心商店，同年10月成立矿职业病疗养所。1962年2月成立矿绿汁小学。1962年矿机修厂试制成功球墨铸铁、电弧切割合金片。1964年12月矿机修厂引进和推广镀铬工艺。1965年1月成立矿中心实验室，同年3月成立矿建筑工程队。1966年2月矿“二一九”炸药厂建成，同年12月筹建矿农场。1968年12月矿《红矿工》报创刊。1969年10月矿机修车间自制12×1650龙门剪板机1台、矿运输队自制汽车吊1台，同年12月矿机修厂自建1.5吨冲天化铁炉、自造1.5吨空气锤1台。1971年10月矿机修车间炼钢成功、开始自铸钢件，同年11月建设矿汽车轮胎翻修车间。1972年木奔变电2号15000KVA变压器投产，同年4月昆明至木奔第二回路110KV线路供电、狮子山变电站投产，同年9月成立矿技工学校。1974年9月矿里士电视差转站建成。1975年7月成立矿工人大学。1976年12月矿“二一九”炸药厂试制成功防水炸药。1979年5月矿材料厂废钢丝绳生产钢粒成功，同年10月矿材料厂用部分顺丁胶替代天然胶降低成本增加胎面耐磨性、自制氧气试车投产，同年成立矿科技情报室。1980年1月成立矿体育运动委员会，同年3月矿运输大队自制履带式清洗机投入使用，同年10月矿运输大队自制5台发动机翻身架、矿机修厂高锰钢试制成功、绿汁工人俱乐部建成开放。1982年8月绿汁游泳池建成开放。1983年7月成立矿劳动服务公司，同年9月成立矿第二中学。1984年4月绿汁公园建成开放，同年5月成立矿生活服务公司，同年6月成立矿运输公司、矿科研中心、教育培训中心，同年10月在矿区安装200门纵横式自动电话交换系统。1985年1月在矿区安装1台Q80-D型40门多功能调度专用通讯机、实现呼叫对象对讲与录音，同年5月矿运输公司研制出小型手提式探伤专用仪器、获省小发明二等奖。1986年1月建立矿环境保护监测站和远距离通讯无线电台，同年5月成立云南广播电视大学易门铜矿分校，同年6月建成矿木奔游泳池。1990年2月成立矿审计室，同年5月成立矿档案处。1991年3月成立矿法律事务所，同年11月大红山矿通外部公路竣工。1992年7月大红山矿矿山公路竣工。1993年6月成立矿技工学校技术等级考核站，同年8月建立“易门矿务局有线电视台”，同年11月成立矿“工程质量监督分站”。1995年9月成立矿禄丰裕仁冶炼厂。

    易门矿务局历来重视科技发展与技术管理，先后成立科研中心、科技处、科技发展部、科技事业部、科技部等科研单位，由矿主要领导直接领导，出台管理条例、管理办法，建立科研项目成果奖励、申报、评审制度，开展科技研发试验与科技成果转化；1988年成立科协组织，广泛开展技术研讨、科普宣传与科技推广，号召广大科技工作者积极投身矿山建设，国内外铜矿采选先进技术得到推广应用，形成了依靠科技进步提高生产效率浓厚氛围。1977年至1996年，先后获得省部级科技成果奖励25项，极大地释放了生产力、降低了能耗、改善了生产条件、加强了环境保护、强化了安全生产，经济效益和社会效益得到不断提高。

三、规模化采冶（1996年至今）

1995年10月29日“中外合资易门冶炼厂”易门铜业有限公司试车，1996年7月易门铜业有限公司铜冶炼转入正式生产，标志着易门铜业从单一采选走向采、选、冶一体综合发展。

铜矿采选。1996年1月起步郎矿停产。1997年7月大红山铜矿一期工程完工、荷兰比利顿公司业务发展部总经理尼克尔·柯罗克率员到大红山铜矿考察。1998年6月狮山矿、凤山矿合并成立狮凤山矿。1999年2月大红山选厂划归大红山矿，同年9月狮凤山矿举行69.68吨炸药采矿爆破、拟采矿石19万吨、为建矿第一炮，同年12月木奔选厂与狮凤山矿合并、大红山铜矿二期工程开工。2000年3月矿务局开展易门矿区深部及外围找矿，同年6月矿务局与欧洲矿业公司签订合资意向协议、矿务局出台《大红山铜矿二期工程管理办法》，同年8月狮凤山矿者拉母箐尾矿库正式开工。2001年2月狮子山矿划归狮凤山矿，同年4月成立景谷民乐铜矿，同年12月大红山矿“坚韧矿床中深孔采矿工艺技术研究”获省科技进步三等奖、“缓倾斜中厚矿体采矿方法与设备研究”分别荣获省科技进步三等奖和中国有色工业科技进步二等奖。2002年6月民乐宋家坡大采场1987公斤炸药首次大爆破圆满成功，同年8月起步郎矿、三家厂矿、狮子山矿、老厂钴矿关闭破产正式经国务院批准。至此，易门铜矿资源步入衰竭，铜矿采选由大规模开采转入由狮凤山矿进行余矿开采，易门矿务局铜矿采选重心由易门转向新平。

采选配套服务。1996年10月矿《易铜报》创刊。1998年4月易门矿务局实行“下岗分流、减员增效”改革，压缩机关工作人员，清退裁减人员。1999年4月矿务局召开科技工作者会议、提高科技对企业的贡献率。2000年6月矿务局开展改制分流改革，同年10月矿务局启动医改，同年12月启动职工集资建房。2001年2月易门矿务局技工学校更名为云南铜业技工学校，同年4月易门矿务局机关迁至玉溪红塔区，同年5月云南铜业技工学校被评为国家级重点技工学校，同年9月矿机关办公自动化网络建成。2002年2月易门矿务局公安职能移交地方，同年3月召开科技工作会议、立项科研项目30个，同年4月矿《易铜报》改名为《玉铜报》，同年7月《云铜经济》创刊，同年11月，易门矿务局四座矿山关闭破产进入破产清算，易门矿务局配套服务重点转入新平大红山铜矿，同时易门矿务局配套服务逐步走向社会化。

铜矿冶炼。1996年7月易门铜冶炼正式投产，开启了易门铜冶炼的科学化、规模化时代。易门铜业有限公司位于易门工业园区大椿树，距县城3公里，安易二级公路自厂东侧过，距武易高速公路易门出道口3公里。公司原属玉溪矿业有限公司控股，1993年1月始建，1995年10月试生产，公司投产总投资结算20675万元，1998年达产，经多次技改和2009年5月及10月股权划转，现为云南铜业股份有限公司控股的全资子公司，2018年公司粗铜产量10万吨，硫酸产量44万吨，是易门县域经济的龙头企业。

基本建设。公司初设生产能力为年产粗铜1万吨、工业用硫酸2.56万吨，生产工艺采用鼓风炉炼铜，建设6平方米密闭鼓风炉1座、10吨卧室转炉3台、一转一吸硫酸系统1套，配设供电、给排水、氧气站、办公综合楼、职工单身宿舍等配套设施，原料精铜矿以进口为主，主要来自智力、伊朗、菲律宾、蒙古、印度、澳大利亚等国家和地区，并与马克瑞士、荷兰托尼、集德、川沙敏、欧洲矿业、AMG、加伦可等多家跨国公司建立精铜矿进口业务，公司“宏钟”牌粗铜主要销售给云南铜业股份有限公司，工业用硫酸主要在省内销售。

技改与扩建。公司历来高度重视技术革新与改造，除与时俱进开展移动皮带、高浊风机、鼓风炉、装炉烟道、污水回收、制氧空压机等设施改造外，规模较大的技改主要有4次；为发展循环经济，公司先后开展了铜冶炼渣资源综合利用、余热发电项目，新建了余热发电、铜渣复选项目，实现了经济效益与环境保护双赢。尾气治理工程。1999年6月动工，采用氨—酸法两段泡沫吸收工业，以碳酸氨为原料，吸收后的二氧化硫分解后全部返回制酸系统制酸，循环使用，不产生二次污染。同年11月竣工运行，二氧化硫削减率为92.99%，达到了环保治理预期。年产1.8万吨粗铜扩能技改。2001年3月动工，20天完成技改。技改主要项目有：鼓风炉由6平方米改为7.33平方米，前床由18平方米改为21平方米，10吨卧室转炉两端加长230毫米，新增850平方米搪铅间冷器1座，同时对热器、捕沫器、鼓风炉道、烟道、电雾极线等设备、设施进行改造，粗铜年产能扩至1.8万吨。中试基地技改。为淘汰落后产能，2013年5月中试基地技改破土动工，2014年5月建成投产，粗铜产能扩至5万吨，工业用硫酸产能达21.35万吨。采用富氧底吹熔池熔炼和电炉贫化的炉外分离炼铜工艺，冰铜和熔炼渣分离，冰铜经转炉吹炼产出粗铜，烟气送制酸系统回收生产硫酸，淘汰原有两座12.59㎡密闭鼓风炉，新建3.8×13.5底吹炉，15吨蒸发量余热锅炉及2500KVA的贫化电炉各一座；制硫酸生产工艺采用两转两吸+双氧水尾吸制酸工艺。粗铜综合能耗由2013年653.72kgce/t降至2015年256.42kgce/t。铜冶炼渣资源综合利用工程。2015年6月开工，项目总投资5268.8万元，新建一套450t/d铜冶炼渣资源综合利用生产线，2016年6月投产，年产铜精矿1.8万吨；采用缓冷、两段一闭路破碎、两段闭路磨矿、2粗2精2扫浮选、浓缩、过滤、两段脱水技术；购置破碎机、球磨机、旋流器、浮选机、浓缩机、陶瓷过滤器等设备。对含铜炉渣进行铜及伴生有价金属浮选，浮选后的铜精矿再返回易门铜业熔炼系统进行冶炼，以达到降低冶炼成本、资源综合利用目的。余热发电项目。2015年10月开工建设， 2016年6月完工，利用转炉蒸汽余热发电，竣工当月实现转炉蒸汽并网。余热发电系统投用使用以来，经过不断的技术攻关，现每吨蒸汽发电量由投产时的170 kwh提高到190kwh。截至目前，节约标煤15703.79吨，回收除盐水339129.93吨，每年节约标准煤8752吨，每年节能效益1874.24万元。年产10万吨粗铜扩能技改。2016年6月易门铜业环保高效清洁化生产改造工程开工，项目总投资1.98亿元，2017年4月投产，粗铜产能扩至10万吨，工业用硫酸产能达42.1万吨。采用富氧底吹熔池熔炼炉内分离技术+高品位转炉吹炼工艺，对底吹炉进行扩容改造，将熔体炉外分离改为炉内分离，新建80吨转炉2台，配备完善的烟气治理及熔剂加料系统；制酸采用非衡态预转化预吸收+两转两吸+双氧水尾气脱硫工艺，在原两转两吸基础上增加非衡态预转化预吸收系统，并对公辅设施进行改造。项目达产后，年产值50亿元、利税1.5亿元，粗铜综合能耗降50%，年节约标煤1.8万吨，年减排二氧化硫1600吨。

公司秉承科学发展、科技创新、清洁环保、安全生产理念，秉承责任、诚信、开放、卓越、创新、共享的企业核心价值观，经过三次突破性技改和26年发展完善，工厂向花园式、现代化迈进，企业发展已经步入快车道。粗铜产能从1万吨提升至10万吨、工业用硫酸产能从2.56万吨提升至42.1万吨，2018年公司生产粗铜10万吨、工业用硫酸44万吨；能耗从2014年的267.243kgce/t降至2017年的143.88kgce/t；利润从1997年的67.8万元增加至2017年的1.46亿元，2018年突破2亿元，职工年人均利润从1997年的1134元增加至2018年的53万元；从业人员从1995年602人降至2018年386人，2018年拥有研究生及以上学历人员3人、本科学历人员69人、大专及中专学历人员218人，其中：高级职称7人、中级职称33人；安全生产长周期运行达1539 天。易门铜业获得有效专利16项，获得云铜、中铜科技奖励8项，实现了30项科技成果转化及应用，选树6个“易铜工匠操作法”，3名优秀员工参选“玉溪工匠”，复杂难处理铜精矿富氧底吹熔池熔炼炉内分离技术、非衡态高浓度预转化预吸收制酸技术、多级余热高效利用技术三项核心技术入选“中国铜业杀手锏技术”，在国内铜行业处于领先地位。企业先后被认定为：高新技术企业、云南省百强企业、云南省企业技术中心、玉溪市企业技术中心，宏钟牌粗铜被认定为云南省著名商标。

（2019年4月，易门铜业有限公司科技部人员、易门县党史研究和地方志编纂办公室工作人员口述，易门县科协整理）